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有效延長高精度齒輪泵使用周期的技術方法

發(fā)布時間： 2024年08月03日

在選擇高精度齒輪泵時，應根據所需輸送的液體進行選擇，并檢查所需的性能，分析吸入和排出條件，無論是間歇還是連續(xù)操作。通常，泵應在接近或達到制造商規(guī)定的壓力和流量條件下運行。在安裝泵時，應進行以下復查：

泵的試運行應滿足以下要求：

操作高精度齒輪泵時應注意以下幾點：

禁止無油運行，不要通過調節(jié)吸入量來減少排量，禁止在過低流量下運行。
監(jiān)控操作過程，完全防止填料箱泄漏，更換填料箱時使用新填料。
確保機械密封有足夠的沖洗水流，禁止對水冷軸承過度供水。
不要使用過多潤滑劑。
按推薦周期進行檢查，建立操作記錄，包括操作時間、填料的調整和更換、潤滑劑的添加及其他維護措施和時間。定期測量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動情況。

高精度齒輪泵的停機主要是由機械密封失效引起的。大多數(shù)失效表現(xiàn)為泄漏，其原因如下：

動環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕；端面間有顆粒物，導致兩端面無法同時運轉；安裝不到位，方法不正確。
補償環(huán)的密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形且預緊力不均；安裝不正確；密封圈質量不達標；密封圈類型不正確。

實際使用結果表明，密封元件最常見的失效是動環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動靜環(huán)端面裂紋是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

安裝時密封面間隙過大，沖洗液未能及時帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導致端面過熱損壞。
液體介質汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開。當兩個密封面強力貼合時，潤滑膜被破壞，端面過熱。
液體介質潤滑性差，操作壓力過載，兩個密封面的跟蹤旋轉不同步。例如，高速泵的轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運行后其線速度高達75m/s。當密封面滯后且無法跟蹤旋轉時，瞬間高溫會導致密封面損壞。
密封沖洗液的孔板或過濾網堵塞，導致水量不足，使機械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結時也會導致密封元件失效。主要原因有：

液體介質對密封元件的腐蝕、應力集中、軟硬材料的協(xié)調、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質的不兼容、變形等都會導致機械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式，找到根本原因，以確保機械密封的長期運行。

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